10年間，我國(guó)相繼組建了一批區(qū)域性大型煤炭企業(yè)集團(tuán)，形成了煤電、煤化等上下游產(chǎn)業(yè)一體化發(fā)展格局。年輕的神華寧煤集團(tuán)不斷為西北能源“金三角”增添活力，成為寧東能源化工基地開(kāi)發(fā)建設(shè)的主力軍。

　　2002年12月，寧夏煤炭企業(yè)實(shí)行第一次重組，整合成立了寧夏煤業(yè)集團(tuán)有限公司；2006年，寧夏煤業(yè)集團(tuán)再次戰(zhàn)略重組，與國(guó)內(nèi)最大煤炭企業(yè)之一—神華集團(tuán)合資合作，組建了神華寧夏煤業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司，企業(yè)步入跨越發(fā)展的快車道。

　　10年來(lái)，寧煤集團(tuán)對(duì)標(biāo)世界一流企業(yè)，創(chuàng)下一連串驕人業(yè)績(jī)：企業(yè)原煤產(chǎn)量、營(yíng)業(yè)收入和利潤(rùn)分別從2002年的1574萬(wàn)噸、30億元和1461萬(wàn)元，增至2011年底的7102萬(wàn)噸、270億元和60億元。神華寧煤集團(tuán)董事長(zhǎng)王儉感慨萬(wàn)千：“高增速、翻番發(fā)展，都是堅(jiān)持科學(xué)發(fā)展、變革創(chuàng)新的結(jié)果。盡管神華寧煤集團(tuán)已跨入中國(guó)企業(yè)500強(qiáng)，但距離建設(shè)世界一流企業(yè)的奮斗目標(biāo)仍任重道遠(yuǎn)。”

　　創(chuàng)新管理模式

　　老煤炭企業(yè)經(jīng)歷了管理模式改革的洗禮，逐步建立起適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展要求的體制機(jī)制，為企業(yè)發(fā)展壯大夯實(shí)基礎(chǔ)

　　“向國(guó)際化一流企業(yè)目標(biāo)發(fā)展，管控模式必須是立體的、多元的。”神華寧煤集團(tuán)黨委書(shū)記陸維平告訴記者，自2009年開(kāi)始，集團(tuán)公司逐步摸索出一套“123”創(chuàng)先爭(zhēng)優(yōu)管控模式。其中“1”為融入一個(gè)目標(biāo)，即加快建成國(guó)家級(jí)煤電路化特大型綜合能源基地，精心打造世界煤化工“硅谷”；“2”為緊抓過(guò)程監(jiān)控和長(zhǎng)效機(jī)制兩個(gè)關(guān)鍵；“3”為安全生產(chǎn)、管理創(chuàng)新、和諧穩(wěn)定三條戰(zhàn)線。

　　“兩次重組改變了企業(yè)的發(fā)展方向，增強(qiáng)了造血功能，集團(tuán)能夠進(jìn)入良性運(yùn)行，靠的是在機(jī)制創(chuàng)新上做文章，向管理要效益。”神華寧煤集團(tuán)總經(jīng)理嚴(yán)永勝說(shuō)。

　　在傳統(tǒng)機(jī)制下運(yùn)行了幾十年的老煤炭企業(yè)走上了改革之路。改革管理機(jī)制，機(jī)關(guān)部門(mén)由23個(gè)減少到16個(gè)，所屬二級(jí)基層單位由110個(gè)減少到46個(gè)，實(shí)現(xiàn)了由職務(wù)管理向崗位管理的轉(zhuǎn)變；調(diào)整經(jīng)營(yíng)格局，組建了物資、銷售、煤化工、能源工程等12個(gè)專業(yè)化公司，形成了大銷售、大物資、大煤化工等專業(yè)化、集約化經(jīng)營(yíng)管理新格局；理順質(zhì)量管理體系，建立長(zhǎng)效機(jī)制，逐漸形成精準(zhǔn)安全管理、精益生產(chǎn)管理、精品質(zhì)量管理、精細(xì)經(jīng)營(yíng)管理、精確考核管理的精細(xì)化模式；強(qiáng)力推進(jìn)信息化建設(shè)，ERP項(xiàng)目一期財(cái)務(wù)、物資、人力資源三個(gè)系統(tǒng)上線運(yùn)行；強(qiáng)力推進(jìn)人才強(qiáng)企戰(zhàn)略，大力實(shí)施“十百千”人才工程，開(kāi)展了“金銀銅”牌技術(shù)員工評(píng)選和“公開(kāi)競(jìng)聘”、“公推直選”活動(dòng)，建立了適應(yīng)公司發(fā)展和當(dāng)前市場(chǎng)水平的薪酬體系，形成了完善的激勵(lì)和約束機(jī)制。

　　掌控高精尖技術(shù)

　　在引進(jìn)消化吸收再創(chuàng)新的過(guò)程中，神華寧煤逐漸找到了適合自己的發(fā)展路徑，并穩(wěn)步提升自己的創(chuàng)新能力

　　“向管理要效益，是重組后要走的第一步；但要實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)展，選擇何種技術(shù)路線至關(guān)重要。”王儉告訴記者，告別挖煤賣煤的粗放式經(jīng)營(yíng)對(duì)企業(yè)具有劃時(shí)代意義，然而“裝備一新”的神華寧煤能否成為國(guó)內(nèi)煤化工業(yè)的領(lǐng)跑者？

　　王儉說(shuō)，起步階段神華寧煤曾面對(duì)三大難題：第一，煤化工工業(yè)上世紀(jì)初始于德國(guó)，我國(guó)從上世紀(jì)五六十年代才開(kāi)始起步，煤化工技術(shù)儲(chǔ)備還很薄弱；第二，我國(guó)打通煤化工產(chǎn)業(yè)鏈、煤化工替代石油、天然氣化工的工藝技術(shù)很不成熟；第三，為延長(zhǎng)煤炭深加工產(chǎn)業(yè)鏈，必須充分挖掘無(wú)煙煤內(nèi)在物理、化學(xué)特性和使用價(jià)值，我國(guó)這方面的研發(fā)剛剛起步。

　　直面困難和問(wèn)題，神華寧煤集團(tuán)組織大量技術(shù)人員外出學(xué)習(xí)，派出一批批隊(duì)伍去南非、德國(guó)深造研修。各路技術(shù)人才回來(lái)后，便一頭扎進(jìn)實(shí)驗(yàn)室、車間、廠房。研發(fā)，失敗，再研發(fā)……經(jīng)過(guò)幾百次，有的技術(shù)難點(diǎn)甚至經(jīng)過(guò)上千次反復(fù)，終于取得突破。

　　在神華寧煤集團(tuán)煤化工分公司聲光電硬件設(shè)施齊全的新技術(shù)展示大廳，技術(shù)人員一件件地給記者介紹：“我們消化吸收噴嘴技術(shù)、絕熱—管殼復(fù)合型氣固相催化反應(yīng)器等一批國(guó)內(nèi)頂尖技術(shù)后，又先后引進(jìn)消化了水煤漿氣化廢鍋技術(shù)、低溫甲醇洗等國(guó)際先進(jìn)的煤化工技術(shù)和工藝。”近兩個(gè)小時(shí)的參觀，記者了解到神華寧煤煤化工掌控精尖技術(shù)的路徑：引進(jìn)，消化吸收，再引進(jìn)，創(chuàng)新研發(fā)替代技術(shù)和工藝。幾年的打拼，神華寧煤集團(tuán)煤化工已掌握并突破了單臺(tái)日耗2000噸原煤的GSP干煤粉加壓煤氣化工業(yè)化創(chuàng)新技術(shù)、50萬(wàn)噸烯烴的MTP工業(yè)化創(chuàng)新技術(shù)和低成本高性能MTP工業(yè)催化劑制備技術(shù)3種煤化工關(guān)鍵技術(shù)。

　　近年來(lái)，神華寧煤集團(tuán)科技創(chuàng)新取得累累碩果：兩項(xiàng)研發(fā)獲國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)，17項(xiàng)獲省部級(jí)“科技進(jìn)步獎(jiǎng)”，72項(xiàng)取得專利成果。

　　安全生產(chǎn)大于天

　　煤炭生產(chǎn)不同于其他行業(yè)，在追求效益最大化的同時(shí)，安全生產(chǎn)無(wú)事故是衡量現(xiàn)代企業(yè)管理水平和職工幸福指數(shù)的“鐵律”

　　“公司原煤百萬(wàn)噸死亡率由2006年的0.141下降至2007年的0.089、2008年的0.026，2009年至今累計(jì)生產(chǎn)原煤2億多噸，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)零死亡。”前不久，在神華寧煤集團(tuán)召開(kāi)的“全國(guó)煤礦安全生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)交流現(xiàn)場(chǎng)會(huì)”上，王儉在進(jìn)行工程經(jīng)驗(yàn)交流時(shí)，贏得了熱烈掌聲。

　　神華寧煤集團(tuán)這個(gè)“零死亡”成績(jī)來(lái)之不易。神華寧煤特大型整裝煤田底層富含水，地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜，煤層易自然傾角、厚度變化大，此類特殊條件下進(jìn)行煤炭資源可持續(xù)、大規(guī)模地開(kāi)發(fā)，其復(fù)雜性、危險(xiǎn)性較高。在這種情況下，要保證安全生產(chǎn)，首先要實(shí)施老礦系統(tǒng)優(yōu)化升級(jí)，企業(yè)先后投資13.4億元，對(duì)金能、烏蘭、白芨溝、汝箕溝等老礦井的開(kāi)拓方式、生產(chǎn)系統(tǒng)、采掘工藝進(jìn)行優(yōu)化簡(jiǎn)化；其次是推進(jìn)礦井裝備升級(jí)，5年累計(jì)投入42.6億元，共采購(gòu)綜采設(shè)備31套，掘進(jìn)機(jī)械化程度由54%上升至86%；再次是突出加強(qiáng)瓦斯治理，積極推廣應(yīng)用長(zhǎng)距離、大孔徑定向鉆孔新技術(shù)、新工藝、新裝備抽采瓦斯，使瓦斯抽采能力不斷提高。

　　近幾年，神華寧煤集團(tuán)還特別注重提升隊(duì)伍素質(zhì)，職工培訓(xùn)累計(jì)投入2億多元，按照業(yè)務(wù)板塊建成了裝備齊全的銀川實(shí)訓(xùn)中心及煤礦、煤化工、煤炭洗選、設(shè)備維修等培訓(xùn)基地。同時(shí)，神華寧煤集團(tuán)對(duì)2868個(gè)班組3007名班組長(zhǎng)實(shí)行了民主選舉，推行“三重激勵(lì)”機(jī)制，極大地激發(fā)了廣大干部職工安全生產(chǎn)的主動(dòng)性和自覺(jué)性。

　　(本文章摘自9月12日《經(jīng)濟(jì)日?qǐng)?bào)》)